從充填到最終包裝：如何規劃完整的製藥包裝流程？

一、製藥包裝流程不是固定的，而是從產品需求開始

不同藥品或保健食品，其包裝方式可能完全不同。

例如：

• 膠囊（Capsules）：膠囊充填 → 拋光/分選 → 檢視 → 數粒 → 瓶裝或泡罩包裝
• 錠劑（Tablets）：檢視 → 數粒 → 瓶裝或泡罩包裝
• 液體（Liquids）：液體充填 → 鎖蓋 → 封口 → 貼標 → 裝盒

這些只是常見的流程架構，實際設備配置仍需依產品特性、包裝方式、產量及自動化需求調整。

晉鎰機械目前提供的製藥包裝設備涵蓋膠囊充填、膠囊/錠劑檢視、膠囊拋光與分選、數粒、液體充填、鎖蓋、貼標、裝盒、鋁箔封口與泡殼包裝等設備，可依需求由單機配置到整線整合。

二、膠囊包裝流程：從 Capsule Filling 到最終包裝

對膠囊產品而言，包裝流程通常會從膠囊充填開始。

1. Capsule Filling｜膠囊充填

首先將粉末、顆粒或其他適合的內容物定量填入膠囊。

這個階段的核心設備是 Capsule Filling Machine。

設備選擇需要考慮：

• 膠囊尺寸
• 填充物料特性
• 每批生產量
• 所需產能
• 填充重量與精度
• 生產環境及清潔需求

晉鎰機械的產品線包含 ACF-70、ACF-100、ACF-120、ACF-140 及 ACF-180 等全自動膠囊充填機，可依不同生產需求選擇適合的機型。

2. Polishing & Sorting｜膠囊拋光與分選

膠囊完成充填後，通常會先進行表面整理，再進入後續檢視。

Capsule Polishing Machine 的主要作用，是整理膠囊表面，去除部分附著在膠囊外部的粉末，使產品外觀更加整潔。

部分設備同時具有分選功能，可將不符合條件的產品進一步分離。

因此，膠囊流程中並不是單純「充填完就檢查」，而可以依實際設備配置形成：

Capsule Filling → Polishing → Sorting → Inspection

晉鎰機械官網目前列有 CY-102、CY-103、CY-104、CY-106 等膠囊磨光、拋光與分選設備。

3. Inspection｜膠囊/錠劑檢視

完成拋光與整理後，再進一步進行產品檢視。

Capsule & Tablet Inspection Machine 可用於檢查產品外觀及狀態，將需要進一步處理的產品篩選出來。
晉鎰機械的設備分類中包含 CY-101、CY-201 等膠囊/錠劑檢視設備。

4. Counting｜數粒與瓶裝

如果產品採用瓶裝方式，下一階段通常會進入 Capsule & Tablet Counting Machine。

數粒機會依設定數量將膠囊或錠劑分裝至瓶中，例如每瓶固定裝入一定數量的產品。

晉鎰官網目前列有 JB-12A、JB-22A、JB-2/JB-2B 等數粒設備；其中 JB-2/JB-2B 屬於較小型的桌上型設備。

需要注意的是，不是所有膠囊產品都一定採用數粒後瓶裝。

如果產品採用 Blister Packaging（泡殼包裝），流程就可能改為直接進入泡殼包裝，而不需要經過瓶裝數粒這一步。

三、錠劑包裝流程：重點在檢視、計數與包裝形式

錠劑與膠囊最大的差異之一，是錠劑本身並不需要經過「膠囊充填」這個步驟。
因此，若從包裝階段開始規劃，常見流程可能是：

Tablet Inspection → Counting → Bottle Packaging

或者：

Tablet Inspection → Blister Packaging

Tablet Inspection｜錠劑檢視

在進入最終包裝前，可以依產品需求進行外觀檢視與分選。

Counting｜錠劑計數

若採用瓶裝方式，則需要透過數粒設備將錠劑按照設定數量裝入容器。

Blister Packaging｜泡罩包裝

若產品採用泡罩形式，則會透過 Blister Packaging Machine 將錠劑排列並封裝於泡罩材料中。

因此，錠劑的包裝設備選擇，主要取決於最終產品是採用瓶裝、泡罩或其他包裝形式。

四、液體產品：從 Liquid Filling 到 Labeling

液體產品的包裝邏輯與膠囊、錠劑不同。

常見流程可以表示為：

Liquid Filling → Capping → Sealing → Labeling → Cartoning

1. Liquid Filling｜液體充填

首先將液體產品定量充填至瓶罐或其他容器。

Liquid Filling Machine 的選擇，需要考慮液體的黏度、充填容量、容器規格與所需產能。

2. Capping｜鎖蓋

充填完成後，容器進入鎖蓋程序。

Capping Machine 會依瓶蓋與容器設計完成自動鎖蓋。

3. Sealing｜封口

如果產品需要額外的密封保護，可以再配置鋁箔封口等設備。

封口的目的包括降低外部環境對產品的影響，並提高包裝的完整性。

4. Labeling｜貼標

完成容器封裝後，再進行產品標籤貼附。

標籤通常會承載產品名稱、批號、有效期限等必要資訊，實際標示內容則依產品與適用法規而定。

5. Cartoning｜裝盒

如果最終產品需要紙盒包裝，則可以進一步配置自動裝盒設備，將瓶裝產品或其他包裝形式裝入外盒。

五、瓶裝、泡罩與其他包裝方式，會改變整條產線

在規劃 Pharmaceutical Packaging Process 時，「產品是什麼」只是第一個問題。

第二個問題是：

產品最後要用什麼方式包裝？

例如同樣是膠囊：

瓶裝

Capsule Filling
→ Polishing
→ Inspection
→ Counting
→ Bottle Filling
→ Sealing
→ Capping
→ Labeling

泡罩包裝

Capsule Filling
→ Polishing
→ Inspection
→ Blister Packaging
→ Cartoning

兩種方式使用的設備完全不同。

因此，在規劃 Pharmaceutical Packaging Machine 時，不能只看單一機器的規格，而應該從最終包裝形式往前確認整條流程。

六、規劃製藥包裝設備時，應該確認哪些條件？

一條合適的包裝線，並不是設備越多越好，而是每一個設備都應該對應實際生產需求。

1. Dosage Form｜產品劑型

首先確認產品是：

• Capsule
• Tablet
• Liquid
• Powder
• 其他劑型

不同產品會直接影響充填、檢測及包裝方式。

2. Production Capacity｜生產產能

需要確認每分鐘、每小時或每批的生產需求。

設備產能如果過低，可能成為整條產線的瓶頸；但如果設備產能遠高於實際需求，也可能造成不必要的設備投資。

3. Container Type｜容器形式

例如：

• 塑膠瓶
• 玻璃瓶
• 泡罩
• 袋裝
• 其他特殊容器

容器不同，後續的封口、鎖蓋、貼標與包裝設備也會不同。

4. Packaging Format｜最終包裝形式

需要先確認產品最後是：

Bottle、Blister、Carton 或其他形式

這會直接決定後段設備配置。

5. Automation Level｜自動化程度

並非所有工廠都需要最高程度的自動化。

對於產品種類多、批量較小或換線頻繁的生產環境，可能需要保留一定的操作彈性。

相對地，如果產品規格固定、產量高且長時間連續生產，則可以考慮更高程度的自動化整合。

七、完整的製藥包裝線，重點不是「設備最多」

一條好的 Pharmaceutical Production Line，真正重要的是設備之間能否配合產品與生產需求。

例如膠囊產品可能需要：

Capsule Filling
↓
Polishing
↓
Inspection / Sorting
↓
Counting
↓
Sealing / Capping
↓
Labeling
↓
Cartoning

但如果採用泡殼包裝，後段流程就可能改變。

液體產品則可能是：

Liquid Filling
↓
Capping
↓
Sealing
↓
Labeling
↓
Cartoning

因此，製藥包裝設備的規劃不應該從「我需要買哪一台機器」開始，而應該從：

產品 → 產能 → 包裝形式 → 製程 → 設備配置

這個順序開始。

結語：從單機到整線，找到適合產品的包裝流程

製藥包裝並沒有一條適用所有產品的標準流程。

膠囊、錠劑與液體產品，在充填、檢視、計數、封裝及最終包裝上的需求都不同；即使是相同劑型，也可能因為瓶裝或泡罩等不同包裝形式，而產生完全不同的設備配置。

因此，在選擇 Pharmaceutical Packaging Machine、Capsule Packaging Machine、Tablet Packaging Machine、Liquid Filling Machine 或 Blister Packaging Machine 時，最重要的並不是單獨比較某一台設備，而是先釐清完整的產品流程

從產品需求開始，確認包裝形式，再進一步規劃設備與產線，才能建立真正符合生產需求的 Pharmaceutical Packaging Process。

晉鎰機械提供從膠囊充填、檢視、拋光與分選，到數粒、封口、鎖蓋、貼標、裝盒及泡罩包裝等製藥包裝設備，並可依不同生產需求進行單機或系統整合。